Descripción general del producto

La estación de servicio de GNL (tanque de almacenamiento horizontal de GNL) está diseñada para aplicaciones de estaciones de servicio de GNL donde se requiere almacenamiento criogénico estable, gestión controlada de la presión y operación segura a largo plazo-. El sistema está diseñado para servicio de GNL a aproximadamente -162 grados y admite la integración con bombas, vaporizadores y sistemas dispensadores de GNL.

La estructura del tanque adopta un diseño de doble-pared con aislamiento al vacío para reducir la entrada de calor y mantener el GNL en un estado líquido estable durante el almacenamiento y la transferencia.

Datos de parámetros

Parámetro	Configuración de 30m³	Configuración de 60 m³
Medio de trabajo	Gas Natural Licuado (GNL)	Gas Natural Licuado (GNL)
Capacidad total de almacenamiento	30m³	60m³
Tipo de aislamiento	Aislamiento multicapa-de alto-vacío-(MLI)	Aislamiento de perlita al vacío
Número de bombas sumergidas	1 unidad	2 unidades
Máx. caudal de la bomba	340 l/min	680 l/min
Presión de funcionamiento	1,6MPa	1,6MPa
Precisión del medidor de flujo	±1.0%	±1.0%
Temperatura de diseño de tubería	-196 grados	-196 grados
poder total	15-25 kilovatios	30–45 kilovatios
Ruido	Menor o igual a 55dB	Menor o igual a 55dB
Instrumentación y componentes eléctricos	Certificado IECEx/ATEX	Certificado IECEx/ATEX
modo de control	Control PLC totalmente automatizado	Control PLC totalmente automatizado

Características de ingeniería

El aislamiento multi-alto-vacío combinado con rigurosas pruebas de presión mantiene una tasa de evaporación estática diaria (BOG) baja-líder en la industria, lo que minimiza eficazmente la ebullición del producto-y la pérdida de gas durante períodos de espera prolongados.

Todas las soldaduras longitudinales y circunferenciales principales se someten a estrictas pruebas radiográficas o ultrasónicas no-destructivas para cumplir con los códigos de recipientes a presión ASME o CE.

El recipiente interior está fabricado con acero inoxidable austenítico de alta-calidad (p. ej., SA240-304), lo que garantiza una resistencia superior al impacto a temperaturas criogénicas de hasta -196 grados.

Las válvulas de alivio de seguridad duales con un colector de válvula de cambio permiten inspecciones o reemplazos de rutina sin presionar ni apagar la estación.

Diseñados con interfaces de brida universal, nuestros tanques horizontales ofrecen integración directa plug{0}}and-con plataformas de bombas criogénicas globales (por ejemplo, Cryostar, ACD) y redes de dispensadores PLC convencionales.

Control de calidad e inspección

La fabricación sigue procedimientos industriales controlados con etapas de inspección documentadas:

Soldadura:Procedimientos cualificados (TIG/SAW según estructura)

Pruebas Radiográficas (RT):Aplicado a costuras de soldadura críticas

Pruebas ultrasónicas (UT):Verificación de soldadura estructural

Pruebas de penetración (PT):Inspección de defectos superficiales

Pruebas de presión:Prueba hidrostática antes del envío.

Prueba de integridad del vacío:Detección de fugas de helio para verificación del rendimiento del aislamiento

Todas las inspecciones se realizan de acuerdo con los estándares ASME, EN o GB aplicables según los requisitos del proyecto.

Por qué es importante la ingeniería

Las estaciones de GNL operan bajo temperaturas criogénicas severas y presiones cíclicas. Nuestro estricto cumplimiento de códigos reconocidos internacionalmente salvaguarda su inversión de capital, garantizando confiabilidad estructural a largo plazo-, tasas de BOG ultra-bajas garantizadas (menores o iguales a 0,15 %/día) y seguridad operativa absoluta bajo carga de presión cíclica.

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Logística, aparejo y entrega

Diseñado para un transporte internacional seguro y una instalación rápida en el sitio:

Refuerzo anti-desplazamiento

Los refuerzos internos-de alta resistencia protegen el interior de la embarcación del movimiento de las olas durante el transporte marítimo.

Aparejos y soportes

Equipado con orejas de elevación verificadas por FEA-y soportes de acero estructural para un montaje preciso de la grúa y la colocación de cimientos.

Cargo de preservación

Se envía con una manta de nitrógeno (N2) de presión positiva para evitar el ingreso de humedad ambiental durante el tránsito.

Preguntas frecuentes

P: ¿Con qué agencias de TPI (inspección de terceros-) trabaja?

R: Habitualmente nos asociamos con SGS, TÜV, Bureau Veritas (BV) y Lloyd's Register para presenciar pruebas hidro-, registros de END y sellado al vacío antes del envío.

P: ¿Cómo verificamos la estabilidad del vacío al llegar a nuestro puerto?

R: Se instala un manómetro de protección de vacío externo en el colector del tanque, lo que permite a su equipo de ingeniería local verificar instantáneamente la integridad del aislamiento antes de la descarga.

P: ¿Pueden adaptar las conexiones de las boquillas a nuestros estándares de tuberías locales?

R: Sí. Todos los colectores de tuberías, bridas y roscas (NPT, BSP o DIN) se personalizan para que coincidan con el diseño existente de su estación durante la fase de dibujo.

P: ¿Cuál es el plazo de entrega estándar para un tanque horizontal de 60 m³?

R: La producción promedio demora entre 45 y 60 días desde la aprobación del dibujo técnico-hasta la prueba de presión final, dependiendo de la adquisición de la placa de acero.

P: ¿Proporcionan el material completo y la documentación de cierre del proyecto?

R: Sí. Cada envío incluye un paquete de calidad completo: trazabilidad del número de calor-del material, MTR, películas/registros de END y certificados de pruebas hidrostáticas necesarios para los permisos reglamentarios locales.

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