Descripción general del producto
CCUS Energy Station es un sistema integrado de captura de carbono que elimina el CO₂ de los gases de procesos industriales mediante adsorción PSA o tecnología de regeneración{0}}absorción MDEA. Proporciona gas producto purificado mientras recupera CO₂ para su utilización o almacenamiento en aplicaciones de procesamiento de gas, energía, refinería y química.
Configuración del sistema
Unidad de pretratamiento del gas de alimentación– Elimina el polvo, la humedad y las impurezas para proteger los equipos posteriores.
Unidad de Captura de Carbono (PSA o MDEA)– Separa el CO₂ del gas de proceso mediante adsorción por cambio de presión o absorción de disolvente.
Torres de Adsorción / Columna de Absorbedor– Realiza separación selectiva de CO₂ según el proceso seleccionado.
Sistema de regeneración– Regenera adsorbentes o solución MDEA para funcionamiento continuo.
Unidad de compresión de CO₂– Comprime el CO₂ recuperado para su transporte, utilización o almacenamiento.
Sistema de intercambio de calor– Mejora la eficiencia energética recuperando y transfiriendo calor de proceso.
Sistema de gas tampón y gas producto– Estabiliza el flujo de gas y suministra gas producto purificado.
Sistema de control PLC– Proporciona control automático de procesos, monitoreo, alarmas y gestión de datos operativos.
Instrumentación y sistema de seguridad– Supervisa la presión, la temperatura, el flujo y la composición del gas al tiempo que garantiza un funcionamiento seguro.
Sistema de utilidad– Integra agua de refrigeración, vapor, aire comprimido y suministro eléctrico para un funcionamiento estable.
Ventajas técnicas
Las opciones de tecnología dual admiten procesos PSA y MDEA para adaptarse a diferentes composiciones de gas y condiciones operativas.
La alta recuperación de CO₂ (mayor o igual al 95 %) ayuda a maximizar la utilización del carbono y al mismo tiempo reduce las pérdidas de gas de proceso.
El amplio rango de presión de funcionamiento permite la instalación en varios sistemas de gas industriales de 0,6 a 6 MPa.
El bajo consumo de energía reduce los costos operativos mediante el diseño optimizado del proceso y la recuperación de calor.
El control PLC automatizado minimiza la intervención manual y mejora la estabilidad operativa.
El diseño modular montado sobre patines-acorta el tiempo de instalación y simplifica la puesta en servicio en campo.
Aplicaciones típicas
Plantas de producción de hidrógeno– Elimina el CO₂ de los gases de reformado o craqueo al tiempo que mejora la pureza del hidrógeno.
Plantas de amoníaco –Recupera CO₂ del gas de purga o de síntesis para su utilización posterior.
Refinerías y plantas petroquímicas– Trata el gas de craqueo catalítico, el gas de reformado y otras corrientes de proceso.
Industria química del carbón– Elimina el CO₂ de los procesos de gas agua, gas de cambio y gas semi-agua.
Procesamiento de gas natural– Reduce el contenido de CO₂ para cumplir con las especificaciones de tuberías o procesos.
Proyectos de captura y utilización de carbono (CCU)– Suministra CO₂ concentrado para aplicaciones alimentarias, químicas, de recuperación mejorada de petróleo o de almacenamiento de carbono.
Opciones de ingeniería y personalización
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Artículo de personalización |
Opciones disponibles |
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Capacidad de procesamiento |
100–200.000 Nm³/h |
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Tecnología de captura de carbono |
PSA, MDEA absorción-regeneración |
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Composición del gas de alimentación |
Diseñado según análisis de gas real. |
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Producto Pureza del gas |
Personalizado según los requisitos del proceso. |
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Tasa de recuperación de CO₂ |
Optimizado según los objetivos del proyecto. |
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Presión de funcionamiento |
Personalizado dentro del rango de diseño de procesos |
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Presión del gas del producto |
Personalizado según el equipo aguas abajo |
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Compresión de CO₂ |
Compresión multi-etapa con refrigeración intermedia opcional |
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Nivel de automatización |
Integración de control local, PLC o DCS |
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Marca PLC |
Siemens, Schneider, ABB, Mitsubishi o marca especificada |
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Idioma HMI |
Inglés, español, ruso, árabe, francés, etc. |
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Estándar eléctrico |
IEC, UL, CSA o especificación del proyecto |
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Protección contra explosiones |
ATEX, IECEx o requisitos especificados-por el cliente |
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Selección de materiales |
Acero al carbono, acero inoxidable, acero inoxidable dúplex |
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Configuración de patín |
Instalación modular-montada sobre patines o construida-en el sitio |
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Monitoreo remoto |
Interfaz Ethernet, Modbus, OPC UA o SCADA |
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Diseño ambiental |
Condiciones climáticas tropicales, desérticas, costeras o-frías |
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Sistema de pintura |
Recubrimiento anticorrosión estándar industrial o offshore |
Fabricación y garantía de calidad
Capacidad de fabricación
Fabricación de precisión de recipientes a presión, torres y componentes estructurales según planos aprobados.
El mecanizado CNC garantiza dimensiones precisas para bridas, boquillas e interfaces críticas.
Soldadura calificada realizada según procedimientos aprobados por WPS/PQR para equipos que contienen presión.
Conjunto de patín integrado que incluye tuberías, válvulas, instrumentos y sistemas eléctricos antes del envío.
Las pruebas de rendimiento en fábrica verifican la funcionalidad del proceso, la lógica de control y la integridad del equipo antes de la entrega.
Control de calidad
Inspección de materia prima entrante.
Verificación del certificado de material (MTC)
Inspección dimensional
Inspección de mecanizado CNC
Cualificación del procedimiento de soldadura (WPS/PQR)
Verificación de calificación del soldador
Inspección visual de soldadura (VT)
Pruebas no-destructivas (RT/UT/PT/MT según corresponda)
Prueba hidrostática de recipientes a presión
Prueba de fuga neumática
Pruebas de presión y fugas de tuberías.
Calibración de instrumentos
Prueba de continuidad eléctrica y resistencia de aislamiento.
Verificación de la lógica de control del PLC
Prueba de funcionamiento funcional
Prueba de aceptación de fábrica (FAT)
Documentación final e inspección de embalaje.
Cumplimiento y estándares industriales
Norma ISO 9001:2015
Sistema de gestión de calidad para fabricación estandarizada y control de calidad.
Código ASME para calderas y recipientes a presión (BPVC)
Estándar de diseño y fabricación de recipientes a presión cuando sea necesario.
ASME B31.3
Estándar para el diseño, fabricación y pruebas de tuberías de proceso.
API 620 / API 650
Normas aplicables para tanques de almacenamiento atmosféricos y de baja-presión, cuando se incluyan.
CEI 60204-1
Requisitos de seguridad eléctrica para maquinaria industrial.
ATEX/IECEx
Certificación de protección contra explosiones para equipos eléctricos-de áreas peligrosas cuando se especifique.
Preguntas frecuentes
P: ¿Qué fuentes de gas puede procesar el sistema?
R: El sistema es adecuado para gas de reformado de hidrógeno, gas de purga de amoníaco, gas de refinería, gas de agua, gas de cambio, gas de semi-agua, gas natural y otros gases industriales que contienen CO₂-.
P: ¿Qué tecnología de captura de carbono debo elegir, PSA o MDEA?
R: El PSA generalmente es adecuado para la separación de gases secos con adsorción por cambio de presión, mientras que la MDEA se selecciona comúnmente para corrientes de gas de alta-presión que requieren absorción química y regeneración de solventes.
P: ¿Ofrecen soporte de ingeniería?
R: Sí. Los servicios incluyen diseño de procesos, preparación de PFD/P&ID, diseño de equipos, cálculo de servicios públicos, orientación para la puesta en servicio y capacitación de operadores.
P: ¿Cómo se empaqueta el equipo para la exportación?
R: Los recipientes a presión y los patines están protegidos con-tratamiento anticorrosión y embalaje de exportación-adecuado para contenedores o transporte-a granel.
P: ¿Qué documentos se suministran con el equipo?
R: Los documentos típicos incluyen dibujos GA, PFD, P&ID, manual de operación, certificados de materiales, informes de inspección, registros FAT, lista de empaque y documentos de exportación comercial.
P: ¿Cuáles son las condiciones de pago?
R: Las condiciones de pago típicas son un depósito del 30% T/T y un saldo del 70% antes del envío. Otros términos como L/C a la vista son negociables para proyectos calificados.
P: ¿Qué garantía ofrecen?
R: La garantía es de 18 meses desde la puesta en servicio en el sitio del usuario final o 21 meses desde la recepción del equipo por parte del comprador, lo que ocurra primero. El soporte técnico y el servicio de repuestos permanecen disponibles después del período de garantía.
Etiqueta: Estación de energía CCUS, fabricantes de estaciones de energía CCUS en China
