Descripción general
El surtidor de gas natural comprimido (GNC) es el sistema terminal de entrega de combustible-que se utiliza en las estaciones de servicio para medir y transferir de forma segura gas natural altamente presurizado (normalmente entre 200 y 250 bar).
Especificaciones técnicas
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Categoría |
Especificación clave |
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Clasificación de presión |
Presión máxima de funcionamiento: 250 bar (3625 psi) Presión de seguridad de diseño: 350 bar |
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Capacidad de flujo |
2–75 kg/min de combustible simultáneo con doble-manguera |
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Precisión de medición |
Medidor Emerson Micro Motion Coriolis ±0,5 % de precisión de transferencia de custodia |
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Eficiencia de llenado |
Válvulas secuenciales de 2 y 3 etapas Hasta un 98 % de eficiencia de llenado del cilindro |
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Estándar de boquilla |
Compatible con NGV1 / NGV2 |
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Protección de seguridad |
Acoplamiento separable clasificado para 3000 ciclos. |
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Temperatura de funcionamiento |
-40 grados a +60 grados |
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Estrategia de control |
Lógica de válvula multietapa optimizada para almacenamiento en cascada |
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Sistema de visualización |
LCD calefactable para funcionamiento-a baja temperatura |
Aplicaciones e integración
Reabastecimiento de flota:Configurado para el llenado secuencial durante la noche de redes de transporte (50+ autobuses), gestionando el flujo máximo para evitar la sobrecarga de la red eléctrica de la estación.
Estaciones minoristas públicas:Las interfaces de facturación independientes de doble-cara permiten el reabastecimiento de combustible simultáneo para maximizar el rendimiento del vehículo en estaciones de autopista de alto-tráfico.
Terminales Virtuales de Gasoductos:Diseñado para la transferencia de gas de alto-volumen durante la decantación de la estación-hija, manteniendo caudales estables incluso con presiones de entrada decrecientes.
Estación de dispensación:Se conecta directamente a las salidas del compresor de alta-presión sin válvulas de regulación externas, lo que reduce las conexiones de tuberías y los riesgos de fugas.
Centros de flotas industriales:Los protocolos a través de Modbus RTU/TCP vinculan hasta 8 carriles de dispensación remota directamente al sistema SCADA de la estación.
Soporte de instalación
Huella
Dimensiones compactas de 850 mm x 500 mm x 2100 mm, optimizadas para instalación en islas estrechas de hormigón.
01
Anclaje estructural
Asegurado mediante 4 pernos de anclaje M20 de acero al carbono de alta-tensión incrustados en una base de hormigón armado de al menos 200 mm.
02
Conexión de entrada de gas
Configurado con accesorios de tubo de compresión Swagelok triples (3-línea) de 1/2" para integración de bancos de presión alta-, media- y baja.
03
Suministro neumático
Requiere aire limpio, seco y apto para instrumentos-de 6 a 8 bar con un punto de rocío a presión inferior a -40 grados.
04
Liquidación civil
Cumple con un radio de seguridad obligatorio de 3-metros desde interruptores de alto voltaje y áreas peligrosas de Clase I para aprobaciones regulatorias locales.
05
Control de calidad
Todos los colectores-que soportan presión se someten a pruebas hidro-a 1,5 veces la presión de diseño (525 bar) durante un mínimo de 30 minutos.
Pruebas de fugas de helio con espectrómetro de masas realizadas a 350 bar para verificar que no haya-fugas en todas las juntas.
Los subconjuntos electrónicos y las unidades de PLC se someten a pruebas térmicas continuas durante 72 horas a 50 grados antes de la FAT final.
Los registros de pruebas de aceptación de fábrica (FAT) individuales incluyen certificados de calibración de medidores de flujo másico. Inspección de terceros-(SGS/TÜV) disponible previa solicitud.
Todas las tuberías de presión están soldadas por técnicos certificados según ASME Sección IX y EN ISO 9606-1.
Términos Comerciales
Cantidad mínima de pedido y personalización:La cantidad mínima de pedido (MOQ) es de 2 unidades. Hay opciones de color y carcasa de marca personalizada- disponibles para pedidos superiores a 5 unidades.
Plazo de entrega e Incoterms:El plazo de producción es de 45 días naturales. Condiciones de entrega disponibles: EXW, FCA y CFR.
Condiciones de pago:30% de pago inicial vía T/T contra la aprobación del dibujo; Saldo del 70% pagadero al completar exitosamente el FAT antes del envío.
Embalaje de exportación:Envoltura de barrera-sellada contra la humedad-al vacío empaquetada dentro de ISPM-15 cajas de madera tratadas térmicamente adecuadas para transporte marítimo.
Garantía:12 meses desde la puesta en servicio comercial o 18 meses desde la fecha del Conocimiento de Embarque (B/L), lo que ocurra primero.
Documentación:Los envíos incluyen manuales de operación completos en inglés, esquemas de P&ID y diagramas de circuitos eléctricos.
Control de cumplimiento y seguridad
Certificación Europea:Certificado según Directiva ATEX 2014/34/UE (Zona 1 Ex de ib IIB T4 Gb). Los certificados de examen de tipo-se proporcionan con los documentos de envío.
Certificación norteamericana:Cumple con NFPA 52 y NFPA 70 (Artículo 500 del NEC) para ubicaciones Clase I, División 1, Grupo D.
Certificación de fábrica:Fabricado en instalaciones certificadas según ISO 9001:2015, ISO 14001 e ISO 45001.
Protección contra sobrepresión:Dos válvulas de alivio de seguridad mecánicas (PRV) independientes configuradas para actuar a 375 bar para un sistema nominal de 350 bar, conectadas a una línea de ventilación dedicada.
Apagado de emergencia (ESD):Botones ESD de panel dual local-con bloques de terminales precableados para integración en sala de control remoto.
Aislamiento físico:Cortafuegos de acero internos separan las tuberías de gas de alta-presión del recinto de la pantalla electrónica a prueba de explosiones-Ex-d-.
Preguntas frecuentes
P: ¿Para cuántos ciclos de funcionamiento continuo está diseñado el dispensador antes de una revisión importante?
R: El sistema hidráulico y de medición central está diseñado para aproximadamente 1,2 a 1,5 millones de ciclos de combustible antes de requerir una renovación completa. Según el uso típico de una flota, esto corresponde a entre 6 y 8 años de funcionamiento.
P: ¿Cuál es la desviación de precisión esperada en el mundo real-después de un funcionamiento a largo plazo-?
R: Después de aproximadamente 24 meses de servicio continuo, los datos de calibración de campo generalmente muestran una desviación entre ±0,15 y 0,25 % con respecto a los niveles iniciales de puesta en servicio. Esto se mantiene mediante recalibraciones periódicas en-la estación sin retirar el medidor.
P: ¿Cuál es el tiempo de inactividad no planificado promedio por año en una estación de flota estándar?
R: En aplicaciones de flotas de varios-carriles, el tiempo de inactividad no planificado generalmente es inferior al 1,5 % de las horas de funcionamiento anuales. La mayoría de las interrupciones están relacionadas con el suministro externo de gas o los sistemas de comunicación. El mantenimiento preventivo reduce significativamente estos eventos.
P: ¿Qué tipo de capacidad de diagnóstico y monitoreo está integrada en el sistema?
R: El dispensador admite diagnósticos remotos continuos con un registro de eventos almacenado durante hasta 5 años. Los códigos de falla se clasifican en capas predictivas, operativas y de seguridad.
P: ¿Cuál es la vida útil típica de componentes clave como válvulas y mangueras?
R: Las válvulas de alta-presión generalmente tienen una clasificación de 5 a 7 años de servicio en ciclos de trabajo normales de flota. Se recomienda reemplazar los conjuntos de mangueras flexibles cada 18 a 24 meses, dependiendo de la intensidad del rendimiento.
P: ¿Con qué rapidez se pueden suministrar repuestos críticos después de una falla?
R: Para las configuraciones estándar, los repuestos críticos, como sensores, válvulas y controladores, generalmente se envían en un plazo de 48 a 72 horas. Los centros de inventario regionales pueden reducir el tiempo de entrega a menos de 24 horas para cuentas de alta-prioridad. Las piezas personalizadas pueden tardar entre 7 y 10 días.
P: ¿Qué condiciones ambientales pueden afectar la confiabilidad-a largo plazo?
R: La exposición prolongada por debajo de -35 grados o por encima de +55 grados puede aumentar la frecuencia del mantenimiento debido al estrés en el sello y la lubricación.
P: ¿Existe alguna degradación del rendimiento mensurable bajo un uso de alto rendimiento?
R: En una operación sostenida de alto flujo por encima de 60 kg/min, la eficiencia del sistema permanece estable, pero la frecuencia de actuación de la válvula aumenta ligeramente la tasa de desgaste. Los datos de campo indican una pérdida de eficiencia de rendimiento inferior al 3 % durante un ciclo de trabajo pesado de 5-años.
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