Introducción
El compresor de gas natural comprimido (GNC) tipo M-es una máquina industrial alternativa de gran-escala configurada con un diseño de cárter equilibrado en forma de M-para manejar volúmenes masivos de gas.
Especificaciones técnicas
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Categoría |
Especificación clave |
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Rango de presión de entrada |
3 – 35 bares (43,5 – 507,5 psi) |
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Presión de descarga |
250 bares (3625 psi) |
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Capacidad de flujo |
1200 – 4500 Nm³/h (700 – 2650 SCFM) |
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Eficiencia Energética |
< 0.12 kW/(Nm³/min) @ 15 bar suction |
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Etapas de compresión |
3-etapas / 4 etapas equilibradas-opuestas |
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Temperatura entre-etapas |
< 135°C (275°F) |
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Rango de potencia del eje |
250 – 1.600 kW (335 – 2.145 caballos de fuerza) |
Especificaciones de los componentes
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Componente |
Material/Marca |
Detalle de Ingeniería |
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Piezas fundidas del cárter |
Fundición nodular QT500-7 / ASTM 65-45-12 |
Inspección ultrasónica para detectar huecos internos y control de porosidad. |
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Cigüeñales forjados |
Acero forjado 42CrMo4 / AISI 4140 |
CNC machined, gas nitrided surface hardness >50 HRC |
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Conjuntos de válvulas de gas |
Válvulas concéntricas de anillo/placa Hoerbiger |
Designed to minimize pressure drop, rated >12.000 horas de funcionamiento |
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Sistema de anillos de pistón |
PTFE-relleno con carbono/PEEK-modificado |
Admite el funcionamiento sin-aceite o con baja-lubricación |
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Cojinetes antifricción |
Rodamientos de rodillos cilíndricos SKF/Timken |
L10 life rating >100.000 horas bajo carga continua |
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Crucetas y guías |
Crucetas de hierro gris + zapatas de aleación de aluminio. |
Superficies-de contacto con el suelo de precisión, diseño anti-rozaduras |
Aplicaciones e integración
Control y Monitoreo:Equipado con sistemas PLC Allen-Bradley ControlLogix o Siemens S7-1500 combinados con una HMI de 12-pulgadas para exteriores. El sistema integra transmisores de presión y detectores de gas Rosemount para gestionar bucles de proceso en tiempo real.
Transferencia de custodia:Integrado con medidores de flujo másico de Endress+Hauser para cumplir con los estándares de metrología legales para la transferencia de custodia fiscal.
Aplicación de la Estación Madre de GNC:Procesa un alto-volumen de gas por gasoducto en remolques móviles de transporte por gasoductos virtuales, lo que ofrece una capacidad nominal de 15 000 Nm³/h por bahía para llenar un remolque estándar de 30 000 Nm³ en 2 horas.
Sobrealimentación de red industrial:Proporciona una presión de alimentación continua de 40-bar requerida por plantas de energía a gas, acerías e instalaciones de fabricación de vidrio para estabilizar el suministro de combustible durante los picos de demanda.
Capacidades de ingeniería OEM/ODM
Entregables de ingeniería
Los planos de Disposición General Primaria (GA), los esquemas de P&ID y los diagramas lógicos eléctricos se emiten dentro de los 14 días hábiles siguientes a la recepción del pago anticipado y la congelación de los acuerdos técnicos.
Adaptación de la composición del gas
Los bastidores de compresores tipo M-se pueden personalizar para composiciones de gas específicas, incluido gas de recuperación de hidrocarburos pesados, biogás de vertedero o mezclas de H2-GNC con hasta un 20 % de contenido de hidrógeno.
Configuración de la unidad
Los motores eléctricos-de arranque suave o VFD- están diseñados para adaptarse a las frecuencias de la red local, los voltajes del sitio y las limitaciones de distorsión armónica.
Protección climática
Los gabinetes-de alta resistencia están diseñados con calentadores automatizados y aislamiento ártico para climas de -40 grados, o configurados con circuitos de enfriamiento de ventilación forzada para ambientes desérticos de +55 grados.
GRASA y control de calidad
Prueba de carga completa-:Las pruebas de fábrica se llevan a cabo en una bahía de pruebas de voltaje múltiple de 2,5 MW, ejecutando corridas mecánicas de circuito cerrado-a la presión de descarga nominal máxima.
Verificación de fugas:Los patines completamente ensamblados se someten a una prueba de retención de presión neumática estática de 4 horas utilizando una mezcla de helio/nitrógeno, inspeccionada mediante detección de fugas mediante espectrómetro de masas.
Pruebas de presión:Se realizan pruebas hidrostáticas en todos los cilindros y cabezales de presión a 1,5 veces la presión de trabajo máxima permitida (MAWP) durante una duración mínima de 30 minutos.
Testimonio remoto FAT:Los perfiles de tensión de torsión del cigüeñal y los datos de operación críticos se registran continuamente durante las 4-horas de funcionamiento en fábrica. Los registros de datos se pueden verificar mediante registros digitales con marca de tiempo y transmisiones de video en vivo seguras para auditorías de testigos remotos.
Inspección-de terceros:Se proporciona acceso a las instalaciones en el sitio para pruebas de testigos independientes y aprobaciones finales-por parte de inspectores de Bureau Veritas, SGS o TÜV SÜD.
Términos Comerciales
Cantidad mínima de pedido
1 paquete compresor totalmente integrado, montado sobre patines-(que incluye todos los subsistemas de refrigeración, control y válvulas).
Plazo de entrega estándar
120 días naturales desde la confirmación del pago inicial hasta la entrega en puerto FOB para marcos de configuración estándar de 2000 Nm³/h.
Trazabilidad de componentes
Los componentes de retención de presión crítica-(fundiciones del cárter y palanquillas forjadas) provienen de fundiciones auditadas y se suministran con certificados de trazabilidad de materiales EN 10204 3.1.
Logística de Exportación
El equipo está protegido con una envoltura retráctil multi-VCI termosellada-sobre patines de exportación estructurales de madera pesada, administrados a través de un puerto marítimo internacional ubicado a 45 kilómetros de la planta de fabricación.
Soporte posventa
Confiabilidad del tren central:Los datos de campo registran un tiempo medio entre fallas (MTBF) que excede las 18.000 horas de funcionamiento continuo para el tren mecánico central.
Vida útil de los componentes de desgaste:Los anillos de pistón de alta-presión, los anillos de apoyo y los sellos de empaquetadura de presión mantienen una vida útil operativa de al menos 8000 horas antes del reemplazo programado.
Soporte de puesta en marcha:Cada paquete de compresor incluye 10 días-hombre de ingeniería de campo en el sitio que cubre la verificación de la instalación, la alineación en frío y la puesta en marcha en caliente.
Disponibilidad de repuestos:Los kits de reparación de piezas-de desgaste de nivel 1 a 3 se mantienen en almacenes centrales globales para su envío inmediato-aéreo.
Preguntas frecuentes
P: ¿Qué estándares internacionales cumple el compresor de GNC tipo M-?
R: El compresor está diseñado para alinearse con las pautas de compresores alternativos API 618 para aplicaciones de servicio de gas de servicio pesado-. Los sistemas eléctricos y de seguridad también se pueden configurar para cumplir con las normas ISO 13631 y CE, según la región del proyecto. Para entornos peligrosos, el cumplimiento de ATEX Zona 1/2 se puede proporcionar como un paquete de certificación opcional.
P: ¿Se ha utilizado este compresor en operaciones reales de una estación madre de GNC?
R: Sí, el marco tipo M-se ha implementado en proyectos de estaciones madre de alta-capacidad que funcionan en condiciones de entrada de tubería de 20 a 35 bar. En instalaciones típicas, el funcionamiento continuo supera las 7000-8500 horas por año con ciclos de mantenimiento programados. Los datos de campo generalmente se registran a través de sistemas SCADA y pueden proporcionarse bajo NDA.
P: ¿Cuál es el coste energético previsto por cada 1.000 Nm³ de compresión de gas?
R: En condiciones de succión estándar de 15 bar, el consumo de energía normalmente se traduce en un rango de 90 a 130 kWh por 1000 Nm³, dependiendo de la presión de descarga.
P: ¿Cómo cambia el rendimiento bajo operación de carga parcial?
R: Con una carga del 60% al 70%, la eficiencia generalmente cae menos del 6% al 9% debido al mecanismo de manivela contrapuesto-equilibrado. El sistema mantiene una presión de descarga estable incluso durante las fluctuaciones de la demanda.
P: ¿Cuál es el intervalo de mantenimiento real en condiciones industriales?
R: En ciclos de trabajo continuo, generalmente se requiere una inspección importante de la válvula cada 6000 a 8000 horas de funcionamiento. Los ciclos completos de revisión de los sistemas de pistón y sellado suelen programarse entre 16 000 y 20 000 horas, según la limpieza del gas.
P: Para una estación madre de alto-flujo superior a 3000 Nm³/h, ¿cómo se compara el marco tipo M-con las alternativas tipo W-o D-?
R: Por encima de 3000 Nm³/h a presiones de entrada inferiores a 10 bar, el cárter opuesto equilibrado-tipo M-ofrece una menor transmisión de vibración y un mejor equilibrio de fuerza primaria que los bastidores tipo W-, lo que reduce los costos de cimentación civil en aproximadamente un 15 % a un 20 %.
P: ¿Puede el compresor manejar composiciones de gas variables de forma segura?
R: Sí, el sistema se puede ajustar para gas natural, biogás y mezclas que contengan hasta un 20 % de hidrógeno. La selección de materiales para válvulas y sellos se ajusta para evitar la fragilización por hidrógeno y la hinchazón de hidrocarburos.
P: ¿Cuánto tiempo permanece económicamente viable una instalación típica?
R: En los ciclos de trabajo industriales, el tren del compresor generalmente está diseñado para una vida útil de 15 a 20 años. Los principales componentes giratorios están diseñados para ofrecer una vida útil de más de 100 000 horas bajo carga nominal.
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