Introducción
El sistema de gestión de red inteligente para estaciones de servicio de GNC es una plataforma centralizada basada en software y hardware-diseñada para monitorear, controlar y optimizar múltiples estaciones de gas natural comprimido desde un único entorno de control.
Especificación de producto
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Categoría |
Especificación |
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UPC |
Intel Atom de cuatro núcleos- |
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Memoria |
8GBDDR4 |
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Almacenamiento |
eMMC SLC de 64 GB |
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Temperatura de funcionamiento |
-40 grados a +75 grados |
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Puertos de E/S |
2x GbE, 4x RS485, 4x 4-20mA |
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Clasificación de peligro |
ATEX Zona 2 / CID2 |
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Entrada de energía |
9–36 VCC con aislamiento |
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Respaldo |
supercondensador de 10 minutos |
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Retención de datos |
180 días de registro sin conexión |
Especificación técnica
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Elemento de seguimiento |
Fuente de datos |
Tasa de actualización |
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Vibración del compresor |
Sensores PLC |
1s |
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Tasa de flujo másico |
Emerson/Endress+Hauser |
Tiempo real- |
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Detección de fugas de gas |
Sensores IR / catalíticos |
evento de 200 ms |
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Estado de enrutamiento de la válvula |
Panel de control prioritario |
1s |
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Compensación de temperatura |
Sensores ambientales |
5s |
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Análisis de energía |
medidores trifásicos |
1s |
Aplicaciones y compatibilidad
Administración centralizada de múltiples-sitios:Arquitectura de inquilino-en la nube que escala de 1 a 500+ estaciones de GNC geográficamente dispersas.
Integración del protocolo del dispensador:Compatibilidad nativa con IFSF a través de protocolos de dos hilos-LonWorks/TCP-IP, Wayne DART y Gilbarco.
Interfaz de PLC y controlador:Mapeo de registros directo para PLC industriales Siemens S7-1200/1500, Allen-Bradley Micro800 y Omron a través de Modbus TCP/RTU.
Integración SCADA empresarial:Transmisión de datos en dirección norte a través de MQTT con cargas útiles Sparkplug B y OPC UA para interoperabilidad con redes SCADA corporativas.
Interfaz de estaciones de servicio para flotas y comercios minoristas:Puntos finales API XML/JSON para sincronización de datos-en tiempo real con Gilbarco Passport, Wayne NAMOS y redes de tarjetas de combustible para flotas.
Capacidades de fabricación
Trazabilidad
Las puertas de enlace industriales perimetrales se asignan con ID de hardware únicos vinculados directamente a las versiones de firmware de los componentes, lotes de conjuntos de chips AVL y módulos de alimentación a nivel de placa-para un seguimiento completo del ciclo de vida.
Prueba de funcionamiento industrial de 72-horas
Pruebas térmicas continuas de carga completa-a 60 grados y pruebas de estrés eléctrico durante 72 horas antes del despacho de entrada de la fábrica para reducir las tasas de mortalidad infantil de los productos electrónicos.
Producción por lotes
Las tiradas de producción están estructuradas en 50 a 300 unidades para coincidir con los cronogramas de implementación por fases.
Soporte de instalación
Revisión de ingeniería técnica ejecutada 14 días antes de la implementación, que cubre esquemas eléctricos, P&ID y mapas de topología de red para evitar demoras en la instalación en el sitio.
Protocolo de implementación in situ de 3-días que cubre pruebas de bucle, validación de protocolos y pruebas de conmutación por error localizadas utilizando perfiles de red del sitio precargados.
Arquitectura de implementación paralela en espera activa que ejecuta controladores de estaciones de servicio heredados simultáneamente con el INMS, lo que garantiza cero pérdida de datos de transacciones y cero interrupciones del servicio de reabastecimiento de combustible durante la transición del sistema.
Entrega de diagramas de cableado de regletas de terminales, tablas de asignación de direcciones IP y hojas de registro Modbus completamente mapeadas dentro de los 5 días hábiles posteriores a la-puesta en servicio.
Términos Comerciales
Cantidad mínima de pedido (MOQ):Adquisición inicial a partir de un volumen mínimo de paquetes de implementación de puerta de enlace de 3 estaciones.
Estructura de licencias de software:Suscripción de software anual fija por estación conectada, que incluye parches de seguridad, correcciones de vulnerabilidades obligatorias y tarifas de alojamiento en la nube sin cargos recurrentes ocultos.
Política de garantía de hardware:Garantía de reemplazo anticipado estándar de 36-meses en todo el hardware de puerta de enlace industrial, con extensiones opcionales de hasta 60 meses.
Tiempos de respuesta del SLA:Respuesta de ingeniería de nivel 3 en 2 horas para interrupciones críticas de Prioridad 1 (estación fuera de servicio) a través de un servicio de asistencia técnica dedicado las 24 horas, los 7 días de la semana.
Cumplimiento y certificaciones:Totalmente certificado para operaciones en áreas peligrosas con documentación proporcionada en el momento de la entrega para el cumplimiento de FCC Parte 15, Marca CE, RoHS 3, ATEX/IECEx y operador celular regional.
Soporte de ciclo de vida
Actualizaciones funcionales trimestrales con estricta compatibilidad con versiones anteriores para configuraciones de estaciones existentes y lanzamientos de parches de seguridad mensuales para vulnerabilidades CVE identificadas.
Actualizaciones remotas de firmware por etapas con reversión automática del banco de arranque dual local- cuando falla la verificación del protocolo de enlace para proteger el tiempo de actividad de la estación.
Ciclo de vida mínimo de soporte de software de 5 años para todas las versiones implementadas, con capas de aplicación desacopladas del firmware de hardware.
Paquete de documentación del sistema
1 puerta de enlace industrial Intel Atom de cuatro núcleos en carcasa de acero inoxidable ATEX Zona 2/CID2.
Firmware Core Edge Computing pre-cargado con lógica alternativa localizada y 10 licencias de cliente local simultáneas.
Diagramas de cableado de regleta de terminales, cuadros de asignación de direcciones IP y hojas de mapeo de registros Modbus entregados dentro de los 5 días hábiles posteriores a la-puesta en servicio.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es el tiempo de actividad típico del sistema que se logra en implementaciones reales?
R: El sistema ha demostrado un tiempo de actividad promedio del 99,95 % en implementaciones piloto en múltiples-sitios durante 12 a 18 meses de operación continua.
P: ¿Cuántas gasolineras puede admitir una instancia de implementación en la práctica?
R: Una única instancia centralizada puede gestionar de forma fiable hasta 320 estaciones activas en condiciones de supervisión continua-en tiempo real. La latencia de datos se mantiene por debajo de 800 ms a plena carga.
P: ¿Cuál es el MTBF medido para la puerta de enlace de hardware?
R: El MTBF-probado en campo para el hardware de puerta de enlace industrial es de aproximadamente 62 000 horas de funcionamiento. Esto corresponde a aproximadamente entre 7 y 8 años de funcionamiento continuo en entornos industriales estándar.
P: ¿Cómo se maneja la ciberseguridad en la comunicación con estaciones remotas?
R: Toda la comunicación entre la estación-y la-nube está protegida mediante cifrado TLS 1.3 con autenticación basada en certificado-. Cada dispositivo tiene una identidad de hardware única y rota las claves de sesión cada 24 horas para reducir el riesgo de interceptación. Los intentos de inyección de comandos no autorizados se bloquean en el nivel del firewall de la puerta de enlace.
P: ¿El sistema ha sido certificado de forma independiente para entornos peligrosos?
R: Sí, las pruebas de certificación se han realizado a través de laboratorios acreditados ATEX e IECEx con cumplimiento documentado para entornos de Zona 2. Cada envío incluye un paquete de certificado rastreable vinculado a unidades de hardware numeradas-de serie. La certificación cubre tanto la seguridad del recinto como la prevención de riesgos de ignición.
P: ¿Qué sucede si se pierde la conectividad a la nube durante las operaciones de abastecimiento de combustible?
R: El sistema cambia al modo de borde local dentro de los 200 milisegundos después de detectar la pérdida de la red. Todas las operaciones de dispensación críticas continúan utilizando la lógica de control en caché y se sincronizan una vez que se restablece la conectividad. No se pierden datos de transacciones durante los períodos fuera de línea.
P: ¿Cuánto tiempo suele tardar la implementación completa de múltiples-estaciones?
R: Una implementación estándar que cubra entre 10 y 30 estaciones normalmente requiere de 3 a 5 semanas, incluida la integración de la red y la validación en el sitio. Las implementaciones más grandes escalan linealmente con equipos de instalación paralelos.
P: ¿Puede el sistema integrarse con una infraestructura PLC anterior sin necesidad de reemplazo?
R: Sí, el sistema admite el mapeo Modbus directo a sistemas PLC antiguos de Siemens, Allen-Bradley y Omron sin reemplazo de hardware. En la mayoría de los casos, la integración solo requiere ajustes de asignación de nivel de firmware-en lugar de volver a cablear.
P: ¿Qué pruebas se realizan antes del envío de cada unidad?
R: Cada puerta de enlace se somete a una prueba de carga continua de 72 horas en condiciones de temperatura elevada de hasta 60 grados. Las unidades también están sujetas a simulación de fluctuaciones de energía y validación de tensión del puerto de E/S.
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