Descripción general del producto
El peróxido de hidrógeno se produce mediante el proceso de antraquinona, en el que el hidrógeno y el aire comprimido reaccionan mediante hidrogenación, oxidación, extracción y purificación para producir una solución de peróxido de hidrógeno de alta-pureza. El proceso presenta un reciclaje continuo de solventes y se usa ampliamente en las industrias química, de pulpa, textil, de tratamiento de agua y electrónica.
Configuración del sistema
Unidad de preparación de solución de trabajo– Prepara la solución de trabajo de antraquinona utilizando hidrocarburos aromáticos pesados, tetrabutil urea y trioctil fosfato.
Reactor de hidrogenación– Hace reaccionar la solución de trabajo con hidrógeno sobre un catalizador para formar antraquinona hidrogenada.
reactor de oxidación– Introduce aire comprimido para regenerar la antraquinona mientras se produce peróxido de hidrógeno.
Unidad de Extracción– Separa el peróxido de hidrógeno de la solución de trabajo utilizando agua purificada.
Unidad de Purificación– Elimina impurezas para lograr la concentración y calidad del producto requerida.
Unidad de regeneración de solución de trabajo– Restaura la composición del disolvente para un reciclaje continuo.
Sistema de suministro de hidrógeno– Proporciona hidrógeno estable para el proceso de hidrogenación.
Sistema de compresión de aire– Suministra el aire comprimido necesario para la oxidación.
Sistema de almacenamiento y transferencia de productos– Almacena el peróxido de hidrógeno terminado de forma segura antes de su envasado o uso posterior.
Sistema de control PLC– Supervisa los parámetros del proceso y permite el funcionamiento automatizado de la planta.
Ventajas técnicas
El proceso continuo de antraquinona proporciona una calidad estable del producto y un funcionamiento fiable a largo plazo-.
El reciclaje de disolventes en circuito cerrado- reduce el consumo de materias primas y los costes operativos.
El control PLC automatizado minimiza la intervención manual y mejora la coherencia del proceso.
La extracción y purificación optimizadas proporciona peróxido de hidrógeno de alta-pureza adecuado para aplicaciones industriales.
El diseño de procesos modulares simplifica la instalación, la expansión y las futuras actualizaciones de capacidad.
El monitoreo de seguridad integrado mejora la seguridad operativa para la gestión de procesos de oxidación y hidrógeno.
Aplicaciones típicas
Fabricación de productos químicos
Utilizado como agente oxidante e intermedio en diversos procesos de producción química.
Blanqueo de pulpa y papel
Produce pulpa de alto-brillo y al mismo tiempo reduce los químicos blanqueadores a base de cloro-.
Procesamiento Textil
Adecuado para blanqueo y pretratamiento de telas con un rendimiento blanqueador constante.
Tratamiento de agua y aguas residuales
Elimina contaminantes orgánicos y apoya procesos de oxidación avanzados.
Fabricación de electrónica
Suministra peróxido de hidrógeno de alta-pureza para aplicaciones de limpieza de semiconductores.
Protección ambiental
Se utiliza en sistemas de tratamiento de aguas residuales y gases residuales industriales que requieren reacciones de oxidación.
Opciones de ingeniería y personalización
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Artículo de personalización |
Opciones disponibles |
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Capacidad de producción |
Personalizado según los requisitos del proyecto. |
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Concentración de producto |
Normalmente el 35%; otras concentraciones disponibles bajo petición |
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Configuración del proceso |
Disposición de procesos totalmente continuos o personalizados |
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Nivel de automatización |
Manual, semi{0}}automático o completamente automático |
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Sistema de control |
Integración PLC + HMI, SCADA disponible |
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Marca PLC |
Siemens, Schneider, ABB, Mitsubishi o especificado por el cliente |
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Instrumentación |
Marcas internacionales o designadas por el cliente- |
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Material de construcción |
Acero inoxidable, acero al carbono con revestimiento o materiales personalizados |
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Tipo de intercambiador de calor |
Placa, carcasa-y-tubo o configuración personalizada |
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Estándar eléctrico |
220 V/380 V/415 V/440 V/480 V, 50 Hz o 60 Hz |
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Protección contra explosiones |
ATEX, IECEx o configuración-a prueba de explosiones-específica del proyecto |
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Almacenamiento de productos |
Varias capacidades y configuraciones de tanques de almacenamiento. |
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Idioma |
Inglés, español, ruso, árabe, francés, etc. |
Fabricación y garantía de calidad
Capacidad de fabricación
El mecanizado CNC garantiza dimensiones precisas y un montaje confiable del equipo.
La soldadura automática se realiza según las especificaciones del procedimiento de soldadura cualificado (WPS).
El ensamblaje integrado verifica la instalación correcta de tuberías, válvulas, bombas e instrumentación.
Control de calidad
Identificación de materia prima (PMI)
Inspección de material entrante
Inspección dimensional
Cualificación del procedimiento de soldadura (WPS/PQR)
Verificación de calificación del soldador
Inspección visual de soldadura (VT)
Pruebas no-destructivas (PT/RT/UT según corresponda)
Pruebas de presión y fugas.
Calibración de instrumentos
Pruebas funcionales de PLC
Prueba de simulación de procesos
Prueba de aceptación de fábrica (FAT)
Cumplimiento y estándares industriales
Certificación CE
Demuestra el cumplimiento de los requisitos de seguridad y maquinaria europeos aplicables.
01
Cumplimiento del DOT
Cumple con los requisitos de transporte para productos químicos peligrosos cuando corresponda.
02
Norma ISO 9001
Establece un sistema de gestión de calidad certificado para los procesos de fabricación.
03
ISO 14001
Apoya la gestión ambiental en todas las operaciones de producción.
04
Directiva ATEX (Opcional)
Aplicable para equipos instalados en atmósferas potencialmente explosivas.
05
Preguntas frecuentes
P: ¿Se puede integrar el sistema en una planta química existente?
R: Sí. El diseño del proceso, las interfaces de tuberías, el sistema de control y las conexiones de servicios públicos se pueden personalizar para las instalaciones existentes.
P: ¿Qué documentos se suministran con el equipo?
R: Los documentos típicos incluyen planos PFD, P&ID, GA, manuales de equipos, planos eléctricos, informes FAT, registros de inspección y listas de repuestos.
P: ¿Cómo se empaqueta el equipo para envío internacional?
R: El equipo se embala en embalajes de exportación aptos para el transporte marítimo con marcos de acero, cajas de madera, protección contra la humedad y tratamiento anti-corrosión de acuerdo con los requisitos de envío.
P: ¿Qué condiciones de pago aceptan?
R: Nuestras condiciones de pago estándar son un depósito del 30% T/T y un saldo del 70% antes del envío. La carta de crédito es negociable para proyectos calificados.
P: ¿Qué soporte postventa-hay disponible?
R: Brindamos soporte técnico remoto, asistencia para la puesta en servicio, capacitación de operadores, suministro de repuestos, resolución de problemas y servicios de mantenimiento a largo plazo-durante todo el ciclo de vida del equipo.
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