Descripción general del producto
La tecnología y equipos de copurificación industrial es un sistema de purificación de gases basado en PSA-diseñado para recuperar y purificar monóxido de carbono de gases industriales que contienen CO-. Utiliza un proceso de adsorción de dos-etapas para eliminar impurezas y producir CO2 de alta-pureza para la fabricación de productos químicos y aplicaciones de gases industriales.
Configuración del sistema
Compresor de gas de alimentación –Comprime el gas crudo a la presión operativa requerida para la separación de PSA.
Unidad de Adsorción PSA-1 –Elimina gases ácidos como CO₂ y H₂S para proteger la adsorción posterior.
Unidad de purificación de CO PSA-2 –Separa y concentra el monóxido de carbono de la mezcla de gases restante.
Torres de adsorción –El sistema de conmutación de lechos múltiples permite la adsorción y regeneración continuas.
Sistema de conmutación de válvulas –Controla automáticamente la secuenciación del proceso y la ecualización de presión.
Sistema de refuerzo –Aumenta la presión del gas del producto para cumplir con los requisitos del proceso posterior.
Sistema de secado y licuefacción –Elimina la humedad y prepara el CO purificado para su almacenamiento o licuefacción cuando sea necesario.
Producto Tanque de Almacenamiento de Gas –Almacena monóxido de carbono purificado antes de su distribución o procesamiento posterior.
Sistema de control PLC –Supervisa los parámetros operativos y gestiona el funcionamiento totalmente automático del sistema.
Sistema de seguridad e instrumentación –Integra presión, flujo, análisis de gas, alarmas y enclavamientos de seguridad.
Ventajas técnicas
El proceso PSA de dos-etapas elimina eficazmente primero los gases ácidos, lo que mejora la pureza del CO y el rendimiento del adsorbente.
El funcionamiento continuo de múltiples-torres proporciona una producción de gas estable con una mínima interrupción del proceso.
La producción de CO de alta-pureza ofrece una pureza del gas del producto de hasta el 99,9 % para aplicaciones químicas exigentes.
El amplio rango de presión de funcionamiento de 0,6 a 6,0 MPa permite una integración flexible con diferentes fuentes de gas.
La alta eficiencia de recuperación logra tasas de recuperación de CO del 70% al 95%, lo que mejora la utilización del valioso gas de alimentación.
La capacidad de inicio rápido-permite que el sistema alcance el funcionamiento normal en menos de una hora, lo que reduce el tiempo de inactividad.
Aplicaciones típicas
Producción de ácido acético
Suministra CO purificado como materia prima esencial para los procesos de carbonilación.
Producción de etilenglicol
Proporciona monóxido de carbono de alta-pureza para rutas químicas basadas en gas-de síntesis.
Fabricación de isocianato (TDI/MDI)
Produce CO purificado necesario para la producción intermedia de poliuretano.
Producción de carbonilo metálico
Ofrece pureza de CO estable para síntesis química especializada.
Proyectos de Recuperación de Gases Industriales
Recupera CO valioso del gas de hornos de coque, gas de altos hornos, gas de convertidor y gases de proceso similares.
Planta química apagada-Utilización de gas
Convierte los gases de cola que contienen CO-en materia prima química reutilizable, lo que mejora la eficiencia de los recursos.
Opciones de ingeniería y personalización
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Artículo de personalización |
Opciones disponibles |
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Capacidad |
100–100.000 Nm³/h |
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Tipo de gas de alimentación |
Gas de agua, gas de horno de coque, gas de alto horno, gas de convertidor, gas de craqueo de metanol, gas Texaco, gas de cola de carburo de calcio, gas de cola de fósforo amarillo, gas de cola de ácido acético y otros gases que contienen CO- |
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Producto CO Pureza |
Hasta el 99,9% dependiendo de la composición del alimento |
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Presión del producto |
Personalizado según los requisitos del proceso posterior |
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Presión de funcionamiento |
0,6–6,0 MPa |
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Selección de adsorbente |
Adsorbentes optimizados para diferentes composiciones de gases y objetivos de pureza |
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Marca del compresor |
Marcas nacionales o internacionales especificadas por el cliente- |
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PLC y HMI |
Siemens, Schneider, ABB, Mitsubishi, Delta o marcas específicas |
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Instrumentación |
Proveedores de instrumentos internacionales o designados-por el cliente |
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Protección contra explosiones |
ATEX, IECEx o configuración personalizada para áreas peligrosas |
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Material de construcción |
Acero al carbono, acero inoxidable o calidades de materiales personalizados |
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Modo de control |
Supervisión completamente automática, semi{0}}automática o remota |
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Protocolo de comunicación |
Modbus, Profibus, Profinet, Ethernet/IP, OPC UA |
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Fuente de alimentación |
Personalizado según los estándares locales. |
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Aislamiento y tratamiento de superficies |
Pintura estándar, revestimiento anticorrosión, aislamiento para instalación en exteriores. |
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Idioma |
Inglés, español, ruso, árabe, francés o idioma de interfaz personalizado |
Control de calidad
Inspección de materia prima entrante.
Verificación de identificación de materiales (PMI)
Inspección dimensional
Cualificación del procedimiento de soldadura (WPS/PQR)
Inspección visual de soldadura (VT)
Pruebas no-destructivas (UT/RT/PT/MT según corresponda)
Pruebas de presión y fugas.
Verificación de la secuencia de conmutación de válvulas
Control PLC y calibración de instrumentos.
Prueba de aceptación de fábrica (FAT)
Pruebas de rendimiento de pureza del gas
Inspección de embalaje y previa-embarque
Cumplimiento y estándares industriales
Norma ISO 9001
Sistema de gestión de calidad para fabricación estandarizada y control de calidad.
Marcado CE
Indica conformidad con los requisitos europeos aplicables de maquinaria y seguridad.
DEP 2014/68/UE
Directiva sobre equipos a presión para equipos-que soportan presión utilizados en el mercado europeo.
ASME Sección VIII División 1
Norma de diseño y fabricación de recipientes a presión cuando sea necesario.
Directiva ATEX 2014/34/UE
Requisitos de protección contra explosiones para equipos que operan en áreas peligrosas.
Cumplimiento del DOT
Requisitos aplicables para el transporte de equipos de gas relacionados y recipientes a presión cuando se especifique.
Preguntas frecuentes
P: ¿Ofrecen soluciones completas llave en mano?
R: Sí. Podemos suministrar diseño de procesos, fabricación de equipos, montaje de patines, automatización, soporte de puesta en marcha y capacitación de operadores.
P: ¿Cuánto tiempo suele tardar la instalación y la puesta en servicio?
R: Dependiendo del tamaño del proyecto, la puesta en servicio generalmente requiere entre 7 y 21 días después de la instalación mecánica y la preparación de los servicios públicos.
P: ¿Qué mantenimiento se requiere?
R: El mantenimiento de rutina incluye principalmente inspección de válvulas, calibración de instrumentos, reemplazo de filtros, servicio de compresores y evaluación periódica del desempeño del adsorbente.
P: ¿Se puede personalizar el equipo para entornos peligrosos?
R: Sí. Hay componentes eléctricos-a prueba de explosiones, instrumentación para áreas-peligrosas y configuraciones de seguridad personalizadas disponibles según los requisitos del proyecto.
P: ¿Cuáles son su MOQ y política de muestra?
R: La cantidad mínima de pedido es un sistema completo. Las muestras de equipos no están disponibles, aunque se pueden proporcionar dibujos técnicos y propuestas de procesos para su evaluación.
P: ¿Qué condiciones de pago aceptan?
R: Los términos típicos son depósito del 30% T/T y 70% antes del envío. L/C a la vista también está disponible para pedidos calificados.
P: ¿Qué documentos de exportación se suministran con el equipo?
R: La documentación estándar incluye la factura comercial, la lista de empaque, el conocimiento de embarque, el certificado de origen, los informes de inspección de calidad, el manual de operación, el informe FAT y otros documentos requeridos por el país de destino.
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