Descripción general del producto
La tecnología de separación de aire en frío profundo es un sistema criogénico de separación de aire que comprime, purifica, licua y destila el aire atmosférico para producir nitrógeno y oxígeno de alta-pureza. Utiliza tecnología de proceso criogénico modular y se aplica ampliamente en las industrias metalúrgica, química, electrónica, sanitaria y energética.
Configuración del sistema
Unidad de filtración de aire– Elimina polvo y partículas en suspensión antes de la compresión del aire.
Compresor de aire– Comprime el aire atmosférico a la presión de funcionamiento requerida.
Sistema de posenfriamiento– Reduce la temperatura del aire comprimido antes de la purificación.
Unidad de purificación de aire– Elimina humedad, CO₂, hidrocarburos y otros contaminantes mediante torres de adsorción duales.
Intercambiador de calor principal– Enfría el aire purificado mediante el intercambio de calor con los gases de proceso que regresan.
Caja fría criogénica– Proporciona condiciones de baja-temperatura para la licuefacción y separación del aire.
Sistema de columna de destilación– Separa el aire líquido en nitrógeno y oxígeno de alta-pureza mediante rectificación criogénica.
Calderín-Condensador– Suministra calor y enfriamiento para el equilibrio continuo de la destilación.
Sistema de almacenamiento y entrega de productos– Recoge, almacena y suministra productos gaseosos o líquidos a usuarios intermedios.
Sistema de control PLC– Supervisa y controla los parámetros del proceso para un funcionamiento automático y seguro.
Ventajas técnicas
El diseño del sistema modular simplifica el transporte, la instalación y la futura expansión de la capacidad.
El sistema de purificación de doble-torre elimina continuamente la humedad, el CO₂ y los hidrocarburos para proteger los equipos criogénicos.
El intercambiador de calor de aletas-de placas-de alta eficiencia mejora la utilización de energía y reduce las pérdidas por refrigeración.
El control automático del PLC permite un funcionamiento estable, supervisión del proceso y reducción de la intervención del operador.
Aplicaciones típicas
Acero y metalurgia
Suministra oxígeno para la fabricación de acero y nitrógeno para protección inerte durante la producción.
Procesamiento químico
Proporciona gases de proceso para oxidación, inertización y síntesis química.
Fabricación de electrónica
Produce nitrógeno de alta-pureza para la fabricación de semiconductores y el ensamblaje electrónico.
Suministro de gases médicos y sanitarios
Genera oxígeno médico para hospitales e instalaciones sanitarias donde se aplican sistemas de purificación compatibles.
Industria del petróleo y el gas
Suministra nitrógeno para purga de tuberías, pruebas de presión y operaciones de inertización.
Industria de la energía y el hidrógeno
Proporciona gases industriales para la producción, el almacenamiento y las instalaciones de procesamiento relacionadas de hidrógeno.
Opciones de ingeniería y personalización
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Artículo de personalización |
Opciones disponibles |
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Capacidad de producción |
Personalizado según la producción requerida de oxígeno/nitrógeno |
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Tipo de producto |
Oxígeno gaseoso, nitrógeno gaseoso, oxígeno líquido, nitrógeno líquido |
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Pureza del gas |
Configurado según los requisitos de la aplicación. |
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Presión de funcionamiento |
Entrega de productos a baja, media o alta-presión |
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Compresor de aire de alimentación |
Requisito de marca o proyecto especificado por el cliente- |
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Proceso de refrigeración |
Optimizado según la capacidad de la planta y los objetivos energéticos |
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Configuración de destilación |
Proceso criogénico de una-columna o de una-columna doble |
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Sistema de control |
PLC totalmente automático con integración HMI o SCADA |
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Marca PLC |
Siemens, Schneider, ABB, Mitsubishi o marca especificada |
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Instrumentación |
Marcas de instrumentos internacionales o designadas por el cliente- |
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Estándar eléctrico |
IEC, UL o configuración eléctrica específica-del proyecto |
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Voltaje y frecuencia |
Personalizado para los estándares de suministro de energía locales |
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Aislamiento de caja fría |
Aislamiento de perlita o configuración-aislada al vacío |
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Material de la tubería |
Acero al carbono, acero inoxidable o materiales-específicos del proyecto |
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Protección contra explosiones |
Disponible para aplicaciones en áreas peligrosas donde sea necesario |
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Monitoreo remoto |
Diagnóstico remoto opcional y monitoreo en línea |
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Idioma |
Manuales de funcionamiento y HMI en varios idiomas |
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Servicio de instalación |
Orientación remota o{0}}puesta en marcha in situ |
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Diseño ambiental |
Adaptado a climas tropicales, desérticos, de meseta o fríos. |
Fabricación y garantía de calidad
Capacidad de fabricación
Fabricación de precisión de recipientes a presión, cajas frías y módulos estructurales utilizando equipos CNC.
Los procesos de soldadura automáticos garantizan una calidad de soldadura constante para los componentes que soportan presión.
El mecanizado de precisión de piezas críticas mantiene tolerancias dimensionales precisas.
Las pruebas integrales de fábrica verifican la integridad mecánica, el rendimiento del control y la confiabilidad del proceso antes del envío.
Control de calidad
Inspección de materia prima entrante.
Verificación del certificado de materiales
Inspección dimensional
Cualificación del procedimiento de soldadura (WPS/PQR)
Pruebas no-destructivas (UT/PT/RT/MT según corresponda)
Prueba hidrostática de recipientes a presión
Detección de fugas de helio
Calibración de instrumentos
Pruebas funcionales y de enclavamiento del PLC
Prueba de aceptación de fábrica (FAT)
Verificación de pureza del gas
Inspección visual final e inspección de embalaje.
Cumplimiento y estándares industriales
Certificación CE –Demuestra el cumplimiento de los requisitos europeos aplicables en materia de seguridad, salud y medio ambiente.
Cumplimiento del DOT –Aplicable a equipos relacionados con el transporte-diseñados de acuerdo con las normas de transporte pertinentes.
ISO 9001 –Sistema de gestión de la calidad para la fabricación controlada y la mejora continua.
ISO 14001 –Sistema de gestión ambiental para prácticas productivas sustentables.
Código ASME para calderas y recipientes a presión (opcional) –Los recipientes a presión se pueden fabricar según los requisitos de ASME cuando lo especifique el proyecto.
Preguntas frecuentes
P: ¿Ofrecen servicios de ingeniería y puesta en servicio?
R: Sí. Proporcionamos diseño de procesos, integración de equipos, guía de instalación, puesta en servicio, capacitación de operadores y documentación técnica.
P: ¿Cómo se empaqueta el equipo para envío internacional?
R: Los módulos principales están embalados de forma segura en embalajes aptos para el transporte marítimo, mientras que los instrumentos sensibles y los gabinetes de control están protegidos con materiales-a prueba de humedad y golpes-.
P: ¿Qué mantenimiento se requiere después de la instalación?
R: El mantenimiento de rutina incluye servicio al compresor, inspección de válvulas, calibración de instrumentos, monitoreo de adsorbentes e inspección periódica de componentes criogénicos de acuerdo con el programa de mantenimiento.
P: ¿Qué condiciones de pago aceptan?
R: Las condiciones de pago estándar son depósito del 30% T/T y saldo del 70% antes del envío. Se pueden discutir otros términos como L/C a la vista para proyectos calificados.
P: ¿Qué documentos de exportación pueden proporcionar?
R: Podemos proporcionar la factura comercial, la lista de empaque, el conocimiento de embarque, el certificado de origen, los documentos relacionados con CE-, los informes de inspección y otros documentos del proyecto necesarios para el despacho de aduanas internacional.
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