Descripción general del producto
La tecnología y dispositivo de metanol a hidrógeno es un sistema de producción de hidrógeno montado sobre patines-que convierte metanol y agua en hidrógeno de alta-pureza mediante el reformado con vapor de metanol y la purificación de gas. Integra módulos de reformado, purificación y control para abastecimiento de hidrógeno, suministro de gas industrial, pilas de combustible y aplicaciones de energía distribuida.
Configuración del sistema
Unidad de almacenamiento y suministro de metanol
Almacena y mide metanol y agua para garantizar un flujo de alimentación estable.
Sistema de mezcla de alimento
Mezcla con precisión metanol y agua en la proporción requerida antes del reformado.
Reformador de vapor
Convierte la mezcla de metanol-agua en gas reformado rico en hidrógeno- mediante reformado catalítico con vapor.
Sistema de recuperación de calor
Recupera el calor del proceso para mejorar la eficiencia térmica y reducir el consumo de energía.
Reactor de conversión de CO
Convierte el monóxido de carbono en hidrógeno adicional mientras reduce la concentración de CO.
Unidad de purificación de gases
Elimina CO₂, CO, humedad y trazas de impurezas para lograr la pureza de hidrógeno requerida.
Tanque de amortiguación de hidrógeno
Estabiliza la presión y el flujo de hidrógeno antes de su uso posterior.
Sistema de control de procesos
Supervisa los parámetros operativos y habilita el funcionamiento automático, alarmas y enclavamientos de seguridad.
Sistema de protección de seguridad
Incluye funciones de detección de gas, alivio de presión, apagado de emergencia y protección contra explosiones.
Ventajas técnicas
El diseño montado sobre patines-simplifica el transporte, la instalación y la puesta en marcha-in situ.
La alta pureza del hidrógeno proporciona una calidad de gas estable para pilas de combustible y aplicaciones industriales.
La recuperación de calor integrada reduce el consumo de combustible y mejora la eficiencia energética general.
La configuración de capacidad flexible permite que el sistema se adapte a diferentes niveles de demanda de hidrógeno.
El control PLC automático minimiza la intervención manual y admite el funcionamiento continuo.
La construcción modular permite un mantenimiento más fácil, una expansión futura y una implementación más rápida del proyecto.
Aplicaciones típicas
Estaciones de repostaje de hidrógeno –Produce hidrógeno en-sitio para reducir los requisitos de transporte y almacenamiento.
Sistemas de energía de pilas de combustible –Suministra hidrógeno estable para la generación de energía con pilas de combustible estacionarias.
Suministro de Hidrógeno Industrial –Proporciona hidrógeno para metalurgia, electrónica, procesamiento químico y laboratorios.
Proyectos de Energía Distribuida –Se integra con sistemas energéticos locales para la producción descentralizada de hidrógeno.
Institutos de investigación y universidades –Apoya el desarrollo de la tecnología del hidrógeno y las pruebas a escala-piloto.
Proyectos de demostración de hidrógeno –Adecuado para instalaciones de demostración de energías renovables e hidrógeno limpio.
Opciones de ingeniería y personalización
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Artículo |
Opciones disponibles |
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Capacidad de hidrógeno |
Personalizado según los requisitos del proyecto. |
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Pureza del hidrógeno |
Configurable según los requisitos de la aplicación (PSA o selección de sistema de purificación) |
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Especificación de materia prima |
Metanol industrial o grados de metanol específicos |
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Presión de funcionamiento |
Presión de salida baja, media o personalizada |
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Presión de suministro de hidrógeno |
Personalizado con integración de compresor opcional |
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Reformar la tecnología |
Selección de catalizador en función de las condiciones de funcionamiento. |
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Marca PLC |
Siemens, Schneider, ABB, Mitsubishi o especificado por el cliente |
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Idioma HMI |
Inglés, español, ruso, árabe, francés, etc. |
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Estándar eléctrico |
220 V/380 V/415 V/440 V/480 V, 50 Hz o 60 Hz |
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Protección contra explosiones |
Configuración de área peligrosa específica de ATEX, IECEx o proyecto- |
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Disposición del patín |
Diseño de patín interior, exterior, en contenedores o modular |
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Marca del instrumento |
Emerson, Endress+Hauser, Yokogawa, Siemens, Honeywell, etc. |
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Protocolo de comunicación |
Modbus TCP/IP, Profibus, Profinet, Ethernet/IP |
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Monitoreo remoto |
SCADA opcional o sistema de supervisión basado en la nube- |
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Diseño ambiental |
Estándar o personalizado para climas de gran-altitud, tropicales, desérticos o fríos |
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Tratamiento superficial |
Revestimiento industrial estándar o revestimiento anticorrosión en alta mar |
Fabricación y garantía de calidad
Capacidad de fabricación
El mecanizado CNC garantiza la precisión dimensional de los componentes clave de presión.
Se aplican procedimientos de soldadura certificados a recipientes a presión y tuberías de proceso.
El conjunto de patines modulares mejora la consistencia de la fabricación y reduce el tiempo de instalación.
El ensamblaje eléctrico y de instrumentación integrado permite una pre-puesta puesta en marcha completa en fábrica.
Las pruebas de rendimiento en fábrica verifican la operación del proceso antes del envío.
Control de calidad
Inspección de materia prima entrante.
Verificación de la trazabilidad de materiales
Inspección dimensional
Inspección visual de soldadura (VT)
Pruebas radiográficas o ultrasónicas (RT/UT) para soldaduras críticas
Prueba hidrostática de recipientes a presión
Pruebas de fugas en tuberías de proceso
Pruebas de resistencia de aislamiento eléctrico.
Calibración de instrumentos y verificación de bucle.
Pruebas funcionales de PLC
Verificación del interbloqueo de seguridad
Prueba de aceptación de fábrica (FAT)
Cumplimiento y estándares industriales
Norma ISO 9001
Sistema de gestión de calidad para la fabricación y documentación controlada.
ISO 14001
Estándar de gestión ambiental para prácticas de producción sustentable.
Cumplimiento del DOT
Aplicable a equipos y componentes relacionados-con el transporte para mercados regulados.
Código ASME para calderas y recipientes a presión (BPVC)
Requisitos de diseño y fabricación de equipos a presión cuando corresponda.
DEP 2014/68/UE
Directiva europea sobre equipos a presión para sistemas-que contienen presión.
ATEX 2014/34/UE
Requisitos de protección contra explosiones para equipos utilizados en áreas peligrosas.
Preguntas frecuentes
P: ¿Ofrecen soporte de ingeniería y diseño de procesos?
R: Sí. Proporcionamos diseño de procesos, disposición de equipos, P&ID, requisitos de servicios públicos y documentación técnica según las condiciones del proyecto.
P: ¿Se puede integrar el sistema con equipos de almacenamiento o reabastecimiento de hidrógeno?
R: Sí. Se puede conectar con compresores de hidrógeno, cilindros de almacenamiento, dispensadores, unidades de purificación y otros equipos posteriores.
P: ¿Está disponible el servicio de instalación en el extranjero?
R: Sí. Se puede proporcionar puesta en servicio remota,-supervisión in situ, capacitación de operadores y soporte técnico de acuerdo con los requisitos del proyecto.
P: ¿Cómo se empaqueta el equipo para envío internacional?
R: El patín está protegido con un tratamiento anti-corrosión y embalado en un embalaje de exportación apto para uso marítimo, adecuado para contenedores o transporte-a granel.
P: ¿Cuál es la cantidad mínima de pedido (MOQ)?
R: La cantidad mínima de pedido es 1 juego completo.
P: ¿Qué condiciones de pago aceptan?
R: Los términos comunes son depósito del 30% T/T con el saldo antes del envío. También se puede discutir la carta de crédito a la vista para pedidos calificados.
P: ¿Qué documentos de exportación puede proporcionar?
R: Podemos proporcionar la factura comercial, la lista de empaque, el conocimiento de embarque, el certificado de origen, los informes de inspección, el manual de operación y otros documentos del proyecto necesarios para el despacho de exportación.
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