Descripción general del producto
El equipo de craqueo de amoníaco es un sistema de generación de gas que craquea térmicamente amoníaco líquido en una mezcla de hidrógeno-nitrógeno para atmósferas protectoras industriales. Utiliza un reactor de craqueo catalítico y una unidad de purificación de gas para producir gas con una pureza del 99,9 % al 99,9995 % para tratamientos térmicos, metalurgia, electrónica y procesos relacionados con el hidrógeno-.
Especificaciones técnicas
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S.N |
Modelo |
Nm/h |
V/Hz |
kilovatios |
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1 |
ANH-NHP-5-0.5/2 |
5 |
220/50 |
6+0.5 |
|
2 |
ANH-NHP-10-0.5/2 |
10 |
220/50 |
12+0.8 |
|
3 |
ANH-NHP-20-0.5/2 |
20 |
380/50 |
22+1.6 |
|
4 |
ANH-NHP-30-0.5/2 |
30 |
380/50 |
32+2 |
|
5 |
ANH-40-0.5/2 |
40 |
380/50 |
36 |
|
6 |
ANH-50-0.5/2 |
50 |
380/50 |
44 |
|
7 |
ANH-60-0.5/2 |
60 |
380/50 |
52 |
|
8 |
ANH-70-0.5/2 |
70 |
380/50 |
58 |
|
9 |
ANH-80-0.5/2 |
80 |
380/50 |
64 |
|
10 |
ANH-90-0.5/2 |
90 |
380/50 |
88 |
|
11 |
ANH-100-0.5/2 |
100 |
380/50 |
88 |
|
12 |
ANH-110-0.5/2 |
110 |
380/50 |
104 |
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13 |
ANH-120-0.5/2 |
120 |
380/50 |
104 |
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14 |
ANH-140-0.5/2 |
140 |
380/50 |
117 |
|
15 |
ANH-150-0.5/2 |
150 |
380/50 |
138 |
|
16 |
ANH-160-0.5/2 |
160 |
380/50 |
138 |
|
17 |
ANH-180-0.5/2 |
180 |
380/50 |
155 |
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17 |
ANH-200-0.5/2 |
200 |
380/50 |
155 |
|
19 |
ANH-250-0.5 |
250 |
380/50 |
196 |
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20 |
ANH-300-05 |
300 |
380/50 |
242 |
Ventajas técnicas
La tecnología de craqueo térmico catalítico proporciona una atmósfera estable de hidrógeno-nitrógeno con una pureza de hasta el 99,9995 %.
El sistema de purificación de gas integrado reduce la humedad residual y el oxígeno para aplicaciones industriales exigentes.
El control automático basado en PLC-minimiza la intervención manual y simplifica la operación y el monitoreo diarios.
El diseño modular montado sobre patines-acorta el tiempo de instalación y facilita el transporte y la futura expansión del sistema.
Aplicaciones típicas
Hornos de tratamiento térmico– Proporciona una atmósfera protectora de hidrógeno-nitrógeno para reducir la oxidación durante el recocido, la soldadura fuerte y la sinterización.
Metalurgia de polvos– Produce una atmósfera reductora limpia que mejora la densidad del producto y la calidad de la superficie.
Fabricación de productos electrónicos– Proporciona gas de proceso de alta-pureza para aplicaciones de semiconductores, componentes electrónicos y fabricación de precisión.
Recocido brillante de acero inoxidable– Mantiene una atmósfera baja-de oxígeno para lograr superficies metálicas limpias y brillantes.
Sistemas de generación de hidrógeno– Proporciona una fuente económica de hidrógeno-in situ donde el suministro de hidrógeno comprimido no es práctico.
Plantas de procesamiento de metales– Admite protección atmosférica continua para diversas operaciones de procesamiento térmico y acabado de metales.
Opciones de ingeniería y personalización
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Artículo |
Opciones disponibles |
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Capacidad de gas |
5–300 Nm³/h o capacidades mayores personalizadas |
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Producto Pureza del gas |
99,9%–99,9995% según los requisitos del proceso |
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Presión de funcionamiento |
Presión estándar o personalizada dentro de los límites de la aplicación |
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Fuente de alimentación |
220V/50Hz, 380V/50Hz, 415V/50Hz, 460V/60Hz o personalizado |
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Sistema de control |
PLC con pantalla táctil HMI, control local o monitoreo remoto |
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Marca PLC |
Siemens, Schneider, Mitsubishi, Delta, Omron o marca especificada |
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Configuración del catalizador |
Catalizador estándar o de alta-eficiencia según las condiciones de funcionamiento |
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Unidad de purificación de gases |
Desoxidante, secador de tamiz molecular, secador desecante o etapas de purificación personalizadas |
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Material del reactor |
Acero al carbono o acero inoxidable para componentes seleccionados |
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Instrumentación |
Monitoreo de presión, temperatura, flujo, pureza y punto de rocío |
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Protección contra explosiones |
Componentes eléctricos compatibles con ATEX-disponibles bajo petición |
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Protocolo de comunicación |
Modbus TCP, Modbus RTU, Profibus, Profinet, Ethernet/IP, etc. |
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Tipo de instalación |
Montado sobre patines-, en contenedores o integrado con líneas de producción existentes |
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Cuadro |
Recubrimiento industrial estándar o color RAL personalizado |
Fabricación y garantía de calidad
Fabricación de precisión de recipientes a presión, tuberías y marcos estructurales utilizando equipos de corte y conformado CNC.
Los procedimientos de soldadura calificados garantizan uniones confiables para -reactores de alta temperatura y componentes que soportan presión-.
El ensamblaje mecánico preciso integra reactores, intercambiadores de calor, válvulas, instrumentos y gabinetes de control en sistemas completos.
La integración eléctrica profesional incluye programación de PLC, cableado, instalación de instrumentación y verificación funcional.
Se completan pruebas integrales de fábrica antes del envío para verificar la integridad mecánica, el rendimiento eléctrico y la estabilidad operativa.
Control de calidad
Inspección entrante de placas de acero, tuberías, válvulas, instrumentos y componentes comprados.
Identificación de materiales y verificación de trazabilidad.
Inspección dimensional después de la fabricación y mecanizado.
Calificación de procedimientos de soldadura (WPS/PQR) y registros de calificación de soldadores.
Inspección visual de soldadura (VT).
Pruebas no-destructivas (PT, MT, UT o RT, según corresponda).
Fugas de presión y pruebas hidrostáticas o neumáticas.
Pruebas de resistencia de aislamiento eléctrico y continuidad de puesta a tierra.
Calibración de instrumentos y verificación del sistema de control.
Pruebas funcionales de PLC y verificación de enclavamientos de seguridad.
Prueba de estanqueidad al gas y rendimiento de sellado.
Prueba de aceptación de fábrica (FAT) antes del envío.
Cumplimiento y estándares industriales
CE
Demuestra conformidad con los requisitos europeos de seguridad, salud y medio ambiente aplicables a los equipos que ingresan al mercado de la UE.
PUNTO
Cumple con los requisitos de transporte para recipientes a presión aplicables o equipos relacionados con el gas-utilizados en la logística internacional.
Norma ISO 9001
Sistema de gestión de calidad que garantiza una fabricación estandarizada y una mejora continua de la calidad.
Código ASME para calderas y recipientes a presión (opcional)
Estándar de diseño y fabricación de recipientes a presión disponible para proyectos que requieren cumplimiento de ASME.
PED 2014/68/UE (Opcional)
Directiva europea sobre equipos a presión aplicable a los equipos-que contienen presión suministrados a proyectos de la UE.
CEI 60204-1
Norma de seguridad eléctrica para maquinaria que cubre el diseño y protección de equipos eléctricos.
IEC 60079 / ATEX (Opcional)
Estándares de protección contra explosiones para equipos eléctricos en áreas-peligrosas donde hay gases inflamables presentes.
Serie EN 746
Requisitos de seguridad para equipos de termoprocesamiento industrial que utilizan gases combustibles o protectores.
ISO 14644 (Dependente del proyecto)
Aplicable cuando los sistemas de gas se suministran para entornos de fabricación de semiconductores o salas blancas.
Preguntas frecuentes
P: ¿Qué gas produce un craqueador de amoníaco?
R: El sistema craquea térmicamente amoníaco líquido (NH₃) sobre un catalizador calentado para producir una mezcla de hidrógeno{0}}nitrógeno que contiene aproximadamente un 75 % de H₂ y un 25 % de N₂ en volumen. Dependiendo de la configuración de purificación, la pureza del gas puede alcanzar entre el 99,9% y el 99,9995%.
P: ¿Se puede integrar el sistema con las líneas de producción existentes?
R: Sí. El equipo puede suministrarse como una unidad independiente-montada sobre patines o integrarse con hornos, gasoductos, sistemas de control y plataformas de automatización de fábricas existentes a través de protocolos de comunicación industrial estándar.
P: ¿Qué características de seguridad están incluidas?
R: Las configuraciones de seguridad típicas incluyen dispositivos de alivio de presión, protección de temperatura, interfaces de detección de fugas de gas, apagado de emergencia (ESD), enclavamientos de seguridad, alarmas de exceso-de temperatura, protección de exceso-de presión y diagnóstico automático de fallas. Se pueden configurar funciones de seguridad adicionales según los requisitos del proyecto.
P: ¿Cuáles son los métodos de embalaje y envío?
R: El equipo normalmente se empaqueta en cajas de madera-libres de fumigación, bases de acero o embalajes de exportación aptos para el transporte marítimo para proteger el sistema durante el transporte internacional. El envío se puede organizar por transporte marítimo, aéreo, ferroviario o multimodal, según los requisitos del proyecto.
P: ¿Cuáles son las condiciones de pago y la cantidad mínima de pedido?
R: La cantidad mínima de pedido es un juego completo. Las condiciones de pago estándar son un depósito del 30% T/T y el saldo se paga antes del envío. Es posible que haya otros términos, incluida la carta de crédito a la vista, disponibles para proyectos calificados y clientes a largo plazo-.
P: ¿Ofrecen soporte técnico después de la entrega?
R: Sí. El soporte técnico incluye orientación para la instalación, asistencia para la puesta en marcha, capacitación de operadores, solución de problemas remota, suministro de repuestos y consultas técnicas-a largo plazo. El soporte en línea está disponible para operaciones de rutina, mientras que-el servicio en el sitio se puede organizar cuando lo requiera el proyecto.
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